2022-02-11 09:15
Инспекција квалитета одеће
Инспекција квалитета одеће може се поделити у две категорије: „унутрашњи квалитет” и „спољни квалитет”.
Интринзична провера квалитета одеће
1. „Интерна провера квалитета“ одевних предмета односи се на одевне предмете: постојаност боје, ПХ вредност, формалдехид, азо, жвакање, скупљање, металне токсичне материје..и тако даље откривање.
2. Многе од инспекција „унутрашњег квалитета” не могу се уочити визуелно, па је потребно формирати посебно одељење за испитивање и професионалну опрему за испитивање.Након положеног теста, они ће га послати квалитетном особљу компаније у облику „извештаја“!
Екстерна провера квалитета другог одевног предмета
Инспекција изгледа, контрола величине, инспекција површине/аксесоара, инспекција процеса, инспекција штампе/прања веза, инспекција пеглања, провера паковања.
1. Провера изгледа: Проверите изглед одеће: оштећење, очигледна разлика у боји, извучено предиво, обојено предиво, поломљено предиво, мрље, избледеле, шарена боја...итд недостаци.
2. Инспекција величине: Може се измерити према релевантним налозима и подацима, одећа се може поставити, а затим се може извршити мерење и верификација сваког дела.Јединица мере је „центиметарски систем“ (ЦМ), а многа предузећа финансирана из иностранства користе „инчни систем“ (ИНЦХ).Зависи од захтева сваке компаније и купца.
3. Површинска/инспекција прибора:
А. Инспекција тканине: Проверите да ли тканина има извучено предиво, поломљено предиво, чвор предива, обојено предиво, летеће предиво, разлику у боји у ивици, мрљу, разлику у цилиндру...итд.
Б. Провера додатне опреме: На пример, провера рајсфершлуса: да ли су горе и доле глатке, да ли је модел у складу и да ли има гумени трн на репу патентног затварача.Провера са четири дугмета: да ли се боја и величина дугмета поклапају, да ли су горње и доње дугме чврсте, лабаве и да ли је ивица дугмета оштра.Провера конца за шивење: боја конца, спецификација и да ли је избледео.Инспекција вруће бушилице: да ли је врућа бушилица чврста, величина и спецификације.итд...
4. Контрола процеса: Обратите пажњу на симетричне делове одеће, крагну, манжетне, дужину рукава, џепове и да ли су симетрични.Изрез: Да ли је округао и правилан.Стопала: Да ли има неравнина.Рукави: Да ли су потенцијал за исхрану и положај рукава уједначени.Предњи средњи патент затварач: да ли је шивање патентног затварача глатко и да ли патент затварач мора бити гладак.Фоот моутх;симетричне и конзистентне величине.
5. Инспекција штампе/прања веза: обратите пажњу да проверите положај, величину, боју и ефекат облика цвета штампе за вез.Воду за веш треба проверити: ефекат осећаја руке, боју, и не без трунке након прања.
6. Провера пеглања: Обратите пажњу да ли је испеглана одећа равна, лепа, наборана, жута и упрљана водом.
7. Инспекција паковања: користите рачуне и материјале, проверите етикете спољне кутије, пластичне кесе, бар код налепнице, листе, вешалице и да ли су исправне.Да ли количина за паковање испуњава захтеве и да ли је дужина исправна.(Инспекција узорковања према АКЛ2.5 стандарду инспекције.)
Садржај инспекције квалитета одеће
Тренутно, већина инспекција квалитета које обављају предузећа одеће су провере квалитета изгледа, углавном са аспекта материјала за одећу, величине, шивења и идентификације.Садржај инспекције и захтеви инспекције су следећи:
1 тканина, подстава
①.Тканине, поставе и додаци свих врста одеће не смеју да избледе након прања: текстура (компонента, осећај, сјај, структура тканине, итд.), дезен и вез (положај, површина) треба да испуњавају захтеве;
②.Тканине свих врста готових одевних предмета не би требало да имају појаву искривљености потке;
3. Површина, подстава и додаци свих врста готових одевних предмета не би требало да имају расцепе, ломове, рупе или озбиљне остатке ткања (лутање, недостајућа предива, чворови, итд.) и рупице на ивицама које утичу на ефекат ношења;
④.Површина кожних тканина не би требало да има јаме, рупе и огреботине које утичу на изглед;
⑤.Сви плетени одевни предмети не би требало да имају неравну текстуру површине, а на површини одевних предмета не би требало да буде спојева предива;
⑥.Површина, подстава и аксесоари свих врста одеће не би требало да имају мрље од уља, мрље од оловке, мрље од рђе, мрље у боји, водене жигове, офсет штампу, шкрабање и друге врсте мрља;
⑦.Разлика у боји: А. Не може постојати појава различитих нијанси исте боје између различитих комада истог комада одеће;Б. Не може бити озбиљног неравномерног фарбања на истом комаду истог комада одеће (осим захтева за дизајн стилских тканина);Ц. Не би требало да постоји очигледна разлика у боји између исте боје исте одеће;Д. Не би требало да постоји очигледна разлика у боји између горњег дела и одговарајућег дна одела са одвојеним горњим и доњим делом;
⑧.Тканине које се перу, брусе и пескаре треба да буду мекане на додир, исправне боје, симетричне шаре, без оштећења на тканини (осим специјалних дезена);
⑨.Све премазане тканине треба да буду равномерно и чврсто премазане, а на површини не сме бити никаквих остатака.Након што се готов производ опере, премаз не треба да буде пликовати или одлепити.
2 величина
①.Димензије сваког дела готовог производа су у складу са захтеваним спецификацијама и димензијама, а грешка не може да пређе опсег толеранције;
②.Метода мерења сваког дела је строго у складу са захтевима.
3 заната
①.Лепљива облога:
А. За све делове облоге потребно је одабрати облогу која одговара површини, материјалу облоге, боји и скупљању;
Б. Делови лепљиве облоге треба да буду чврсто спојени и равни, и да нема цурења лепка, пене и скупљања тканине.
②.Процес шивања:
А. Врста и боја конца за шивење треба да буду у складу са бојом и текстуром површине и поставе, а конац за дугме треба да буде у складу са бојом дугмета (осим за посебне захтеве);
Б. Сваки шав (укључујући оверлоцк) не би требало да има прескочене шавове, прекинуте нити, ушивене нити или непрекидне отворе за конац;
Ц. Сви делови за шивање (укључујући оверлоцк) и отворени конци треба да буду равни, шавови треба да буду чврсти и затегнути, и не би требало да има плутајућих нити, омотача нити, истезања или затезања који утичу на изглед;
Д. Не би требало да буде међусобног продирања површине и доње линије на свакој отвореној линији, посебно када је боја површине и доње линије различита;
Е. Врх шава стрелице се не може отворити, а предњи део не може бити ван торбе;
Ф. Када шијете, обратите пажњу на обрнути правац додатка шава релевантних делова, а не увијати или увијати;
Г. Сви чворови свих врста одеће не смеју да виде косу;
Х. За стилове са котрљајућим тракама, ивицама или зупцима, ширина ивица и зубаца треба да буде уједначена;
И. Све врсте знакова треба да буду сашивене концем исте боје, и да не буде појаве росе косе;
Ј. За стилове са везом, делови за вез треба да имају глатке шавове, без пликова, без вертикалности, без росе длаке, а папир за подлогу или подлога на полеђини морају бити очишћени;
К. Ширина сваког шава треба да буде уједначена и да испуњава захтеве.
③ Закључавање процеса ексера:
А. Дугмад свих врста одеће (укључујући дугмад, дугмад, четвороделна дугмад, куке, чичак итд.) морају бити урађена на исправан начин, са тачном кореспонденцијом, чврста и неоштећена и без длачица.
Б. Рупе за дугмад на одећи са фиксираним ноктима треба да буду комплетне, равне и одговарајуће величине, не превише танке, превелике, премале, беле или длакаве;
Ц. Требало би да постоје јастучићи и заптивке за дугмад и дугмад од четири дела, и не би требало да има хромираних трагова или оштећења хрома на површинском (кожном) материјалу.
④Након завршетка:
А. Изглед: Сва одећа треба да буде без длака;
Б. Све врсте одеће треба да се испеглају равно, и не би требало да буду мртви набори, јака светла, трагови опекотина или изгорени феномен;
Ц. Правац пеглања било ког шава на сваком шаву треба да буде конзистентан кроз цео шав и не би требало да буде уврнут или обрнут;
Д. Правац пеглања шавова сваког симетричног дела треба да буде симетричан;
Е. Предње и задње панталоне панталона са панталонама треба пеглати стриктно према захтевима.
4 прибора
①.патент затварач:
О. Боја патент затварача је исправна, материјал је исправан и нема промене боје или промене боје;
Б. Клизач је јак и може издржати поновљено повлачење и затварање;
Ц. Анастомоза главе зуба је педантна и уједначена, без изостанка зуба и закивања;
Д, повуците и затворите глатко;
Е. Ако су патентни затварачи сукњи и панталона обични патентни затварачи, морају имати аутоматске браве.
②, Дугмад, четвороделне копче, куке, чичак траке, каишеви и други додаци:
А. Боја и материјал су исправни, без промене боје или промене боје;
Б. Не постоји проблем квалитета који утиче на изглед и употребу;
Ц. Глатко отварање и затварање, и може издржати поновљено отварање и затварање.
5 различитих логотипа
①.Главна етикета: Садржај главне етикете треба да буде тачан, потпун, јасан, не непотпун и ушивен у исправном положају.
②.Ознака величине: Садржај етикете величине мора бити тачан, потпун, јасан, чврсто ушивен, величина и облик су правилно прошивени, а боја иста као и главна етикета.
③.Бочна етикета или етикета на рубу: Захтева се да бочна етикета или етикета на рубу буду исправна и јасна, позиција шивања је исправна и чврста, а посебна пажња се обраћа да се не преокрену.
④, етикета за прање:
О. Стил етикете за прање је у складу са редоследом, начин прања је у складу са сликом и текстом, симболи и текст су исправно одштампани и написани, шивање је чврсто и правац је исправан (када је одећа положена равно на столу, страна са називом модела треба да буде окренута нагоре, са арапским текстом на дну);
Б. Текст етикете за прање мора бити јасан и перив;
Ц, иста серија етикета одеће не може бити погрешна.
Стандардима за одећу прописан је не само изглед одеће, већ је и унутрашњи квалитет важан садржај квалитета производа, а све више пажње поклањају службе за надзор квалитета и потрошачи.Предузећа брендова одеће и спољнотрговинска предузећа одеће треба да ојачају интерну инспекцију квалитета и контролу одеће.
Контрола полупроизвода и тачке контроле квалитета
Што је процес производње одеће сложенији, што је процес дужи, потребно је више инспекција и контролних тачака квалитета.Уопштено говорећи, контрола полупроизвода се врши након што је одећа завршена процесом шивања.Ову инспекцију обично спроводи инспектор квалитета или вођа тима на монтажној траци како би се потврдио квалитет пре завршетка, што је погодно за благовремену модификацију производа.
За неке одевне предмете као што су јакне за одело са вишим захтевима квалитета, провера квалитета и контрола компоненти ће се такође извршити пре комбиновања компоненти производа.На пример, након што су џепови, стрелице, спајање и други процеси на предњем делу завршени, треба извршити инспекцију и контролу пре повезивања на задњи део;након што су рукави, крагне и друге компоненте завршене, треба извршити инспекцију пре него што се комбинују са телом;такав инспекцијски рад може да се обави од стране особља комбинованог процеса како би се спречило да делови са проблемима квалитета дођу у комбиновани процес обраде.
Након додавања тачака контроле полупроизвода и контроле квалитета делова, чини се да се губи много радне снаге и времена, али то може смањити количину прераде и обезбедити квалитет, а улагање у трошкове квалитета се исплати.
Побољшање квалитета
Предузећа побољшавају квалитет производа кроз континуирано побољшање, што је важан део управљања квалитетом предузећа.Побољшање квалитета се генерално врши следећим методама:
1 Метод посматрања:
Кроз насумично посматрање вођа тимова или инспектора, проблеми у квалитету се проналазе и на време указују, а оператерима се саопштава исправан начин рада и захтеви квалитета.За нове запослене или када се нови производ лансира, таква инспекција је неопходна како би се избегла обрада више производа који треба да се поправе.
2 метода анализе података:
Кроз статистику проблема квалитета неквалификованих производа анализирати главне узроке и сврсисходно побољшати касније производне везе.Ако је величина одеће генерално превелика или премала, потребно је анализирати разлоге за такве проблеме и побољшати их методама као што су прилагођавање величине модела, претходно скупљање тканине и позиционирање величине одеће у постпродукцији.Анализа података пружа подршку подацима за унапређење квалитета предузећа.Предузећа за производњу одеће треба да побољшају евиденцију података процеса инспекције.Инспекција није само да се открију неквалитетни производи и затим их поправи, већ и да се акумулирају подаци за каснију превенцију.
3 Метода следљивости квалитета:
Користећи методу следљивости квалитета, дозволите запосленима који имају проблеме са квалитетом да сносе одговарајућу модификацију и економску одговорност и да кроз ову методу унапредите свест о квалитету запослених, а не производите неквалитетне производе.Ако желите да користите метод следљивости квалитета, производ треба да пронађе производну линију преко КР кода или серијског броја на етикети, а затим да пронађе одговарајућу одговорну особу према задатку процеса.
Следивост квалитета се може спровести не само у монтажној траци, већ иу целом производном процесу, па чак и до добављача површинске опреме узводно.Инхерентни проблеми квалитета одеће углавном су формирани од текстила и процеса бојења и дораде.Када се пронађу такви проблеми у квалитету, одговарајуће одговорности треба поделити са добављачима тканина, а најбоље је на време открити и прилагодити површинске додатке или заменити добављаче површинских додатака.
Захтеви за проверу квалитета одеће
Општи захтев
1. Тканине и прибор су доброг квалитета и испуњавају захтеве купаца, а расуту робу препознају купци;
2. Стил и подударање боја су тачни;
3. Величина је унутар дозвољеног опсега грешке;
4. Одлична израда;
5. Производ је чист, уредан и добро изгледа.
Два захтева за изглед
1. Плоча је равна, равна, а дужина је иста.Предњи део црта равну одећу, ширина је иста, а унутрашњи плакат не може бити дужи од плакета.Они са уснама са патент затварачем треба да буду равне, чак и без бора или отварања.Затварач не таласа.Дугмад су равна и равномерно распоређена.
2. Линија је равна и равна, уста не пљују уназад, а ширина је иста са леве и десне стране.
3. Виљушка је равна и равна, без мешања.
4. Џеп треба да буде квадратан и раван, а џеп не треба да остане отворен.
5. Поклопац торбе и џеп за закрпе су квадратни и равни, а предњи и задњи, висина и величина су исти.Висина унутрашњег џепа.Конзистентне величине, квадратне и равне.
6. Величина крагне и уста је иста, ревери равни, крајеви уредни, џеп крагне је округао, површина крагне је равна, еластика је погодна, спољашњи отвор је раван и не искривљује се. , а доња крагна није изложена.
7. Рамена су равна, шавови рамена су равни, ширина оба рамена је иста, а шавови су симетрични.
8. Дужина рукава, величина манжетна, ширина и ширина су исте, а висина, дужина и ширина рукава су исте.
9. Леђа је равна, шав је раван, задњи појас је хоризонтално симетричан, а еластичност је погодна.
10. Доња ивица је округла, равна, гумени корен, а ширина ребра је иста, а ребро треба пришити на траку.
11. Величина и дужина поставе у сваком делу треба да одговара тканини, а не да виси или пљуне.
12. Трака и чипка са обе стране аута на спољашњој страни одеће треба да буду симетричне са обе стране.
13. Памучно пуњење треба да буде равно, потисна линија уједначена, линије уредне, а предњи и задњи шавови су поравнати.
14. Ако тканина има сомот (косу), потребно је разликовати правац, а обрнути правац сомота (косе) треба да буде у истом правцу као и цео комад.
15. Ако је стил запечаћен из рукава, дужина заптивања не би требало да прелази 10 цм, а заптивање треба да буде доследно, чврсто и уредно.
16. Потребно је ускладити тканине са тракама, а пруге треба да буду тачне.
Три свеобухватна захтева за израду
1. Линија аутомобила је равна, није наборана или увијена.Део са двоструким навојем захтева шивење двоструком иглом.Доњи конац је равномеран, без прескакања убода, без плутајућег конца и непрекидног конца.
2. Прашак за фарбање у боји се не може користити за цртање линија и ознака, а све ознаке се не могу жврљати оловкама или хемијским оловкама.
3. Површина и облога не би требало да имају хроматску аберацију, прљавштину, цртеж, неповратне рупице итд.
4. Компјутерски вез, жигови, џепови, поклопци за торбе, омче за рукаве, набори, жуље, чичак итд., позиционирање треба да буде тачно, а рупе за позиционирање не би требало да буду изложене.
5. Захтеви за компјутерски вез су јасни, крајеви конца су исечени, папир за подлогу на полеђини је чисто исечен, а захтеви за штампање су јасни, не продиру и не одлепљују.
6. Сви углови торби и поклопци торби морају да одговарају датумима ако је потребно, а положаји ударања жижуле треба да буду тачни и тачни.
7. Затварач не сме да се маше, а кретање горе-доле је неометано.
8. Ако је подстава светле боје и биће провидна, унутрашњи шав треба уредно исећи и конац очистити.Ако је потребно, додајте папир за подлогу како бисте спречили да боја буде провидна.
9. Када је облога плетена тканина, треба унапред поставити стопу скупљања од 2 цм.
10. Након што се конопац за шешир, уже око струка и конопац за руб потпуно отворе, изложени део два краја треба да буде 10 цм.Ако се конопац за шешир, уже око струка и конопац за поруб држе за два краја аутомобила, треба их положити равно у равном стању.Да, не морате превише да се излажете.
11. Курје очи, ексери и други положаји су тачни и недеформисани.Требало би да буду чврсто приковане и не лабаве.Нарочито када је тканина тања, једном пронађена, треба је више пута проверавати.
12. Дугме за причвршћивање има тачан положај, добру еластичност, нема деформације и не може се ротирати.
13. Све омче од тканине, копче и друге омче са већом силом треба да буду ушивене уназад ради појачања.
14. Све најлонске траке и ужад треба жудно исећи или спалити, иначе ће доћи до појаве ширења и повлачења (нарочито када се користи дршка).
15. Тканина џепова јакне, пазуха, манжетне отпорне на ветар и стопала отпорна на ветар треба да буду фиксирани.
16. Кјулоте: Величина струка је строго контролисана унутар ±0,5 цм.
17. Цулоттес: Тамну линију задњег таласа треба прошити дебелим концем, а дно таласа треба ојачати задњим шавом.
Време поста: 29.07.2022