Део 1. Шта је АКЛ?
АКЛ (прихватљиви ниво квалитета) је основа прилагођеног система узорковања, и представља горњу границу просека процеса континуираног подношења инспекцијских партија које могу прихватити добављач и наручилац.Просек у процесу је просечан квалитет серије узастопно достављених инспекцијских партија, изражен као „Стопа одбијања лота“ или „Дефекти на сто јединица“.Однос између АКЛ и величине узорка лежи у једном нивоу инспекције (три општа нивоа инспекције И, ИИ и ИИИ и четири посебна нивоа инспекције С-1, С-2, С-3 и С-4) и степену попустљивост (строги).
На пример, серија производа Н=4000, договорени АКЛ=1,5%, а изабрани ниво инспекције је ИИ, кораци за одређивање прилагођеног плана контроле једнократног узорковања су:
1) Према табели ГБ2828-81, код садржаја узорка је Л;
2) Одредите „нормалан план узорковања“: број квалификованих пресуда које одговарају Л и АКЛ=1,5% је 7, број неквалификованих пресуда је 8, а садржај узорка је н=200.Његово значење је: 200 узорака се узима од 4.000 производа и шаље на преглед.Ако је број неквалификованих производа у ових 200 мањи или једнак 7, цела серија производа је квалификована;ако је већи или једнак 8, цела серија је неквалификована;
3) На исти начин одредити план узорковања „затезање“, „опуштање“ и „екстремно опуштање“;
4) Комбиновање четири плана узорковања на једном месту и коришћење правила динамичке конверзије (у сап систему, термин правило динамичке модификације) чини „прилагођени план једнократног узорковања“;
5) Горе наведени примери прате ГБ2828 стандард, који одговара ИСО2859 (бројање).Постоји ИСО верзија шеме узорка у верзији 4.5Б САП система.
6) Можете се позвати на правило динамичке модификације „с01″ у САП стандардном систему 4.5Б, које је релативно јасно.
Део 2. Практично АКЛ знање
1. Преглед АКЛ инспекције
АКЛ: је скраћеница од енглеског просечног нивоа квалитета, односно просечног нивоа квалитета.То је параметар инспекције, а не стандард.Током инспекције, количина узорковања и количина квалификованих и неквалификованих производа утврђује се према: опсегу серије, нивоу инспекције и АКЛ вредности.Инспекција квалитета одеће усваја план једнократног узорковања, квалификовани ниво квалитета (АКЛ) серије одевних предмета је 2,5, ниво инспекције је општи ниво инспекције, а строгост инспекције је нормална инспекција.План узорковања је приказан у табели:
План узорковања за нормалну инспекцију је: (АКЛ-2.5 и АКЛ-4.0)
2. Предмети прегледа одеће
1. Преглед димензија и изгледа: — Табела димензија и изгледа
1) Кључне тачке величине — Дужина крагне (обично ткање), ширина крагне, обим крагне (плетено), раширено оковратник (плетено), попрсје, отвор за рукав (дуги рукав), дужина рукава (до ивице рукава), дужина леђа (обично ткање) централно мерење (плетено) / панталоне за мерење горњег дела рамена, струка, доњег бока, предњег таласа, задњег таласа, отвора за затварач, отвора на рубу, унутрашњег обима / задњег дела средње дужине (једноструки комад/комплет), одеће када је вертикално, величина панталона.
2) Некритичне тачке димензија — некритичне тачке димензија, као што су минимална обавеза, висина рамена, попрсје, рукави, ширина крагне, рукави, предњи и задњи таласи, унутрашњи обим струка, доњи обим кукова, раван џеп, отвор .
2. Инспекција недостатака: Изглед, облик, облачење и пронађени недостаци све одеће се класификују посебно.
Садржај квара је у прилогу.
Три.Оцењивање
АКЛ је највећи број дефектних тачака у 100 комада одеће.Заснива се на броју квалификованих пресуда Ац (комада) након прегледа узорковања, а просечан ниво обраде ове серије одеће (комада) се сматра задовољавајућим.Када се достигне број неквалификованих пресуда Ре (комада), просечан ниво обраде ове серије (комада) сматра се неприхватљивим нивоом.Следе стандардни критеријуми за бодовање током процеса инспекције:
1. Општи недостаци — Полазећи од организационих спецификација и стандарда квалитета поруџбине, не достиже перформансе производа, што утиче на изглед и унутрашњост одевног предмета.Некритичне димензионалне тачке и општи недостаци могу елиминисати утицај недостатака на изглед и унутрашњу природу одевних предмета током прераде.Ако је одећа прерађена на основу овог дефекта, мора се 100% поново прегледати пре отпреме, а инспектор може ограничити специфичне спецификације, боје, величине итд. прегледа.Три општа дефекта се претварају у један озбиљан недостатак.
2. Озбиљни недостаци — утичу на изглед и облик одеће.Када потрошач купи и види такав недостатак, неће поново купити одећу, или ако ће недостатак проузроковати да одећа буде неудобна први пут или након прања, потрошач ће је вратити.Као што су оштећења, мрље, траке у боји, рупе, тачке критичних димензија, итд., све су то озбиљни недостаци.Ако се пронађе озбиљан недостатак, друга одећа се оцењује као неприхватљива или неприхватљива.
Четири.Метода инспекције у три корака (препроизводна инспекција, инспекција стартне производне линије, инспекција финалног производа)
1. Предпроизводна инспекција
Ово је пренатална инспекција, да би се провериле специфичне спецификације или општи захтеви компаније, фокус ове инспекције је: облачење, паковање, заштитни знакови, штампани узорци, стандарди боја, поновна провера листа са спецификацијама и свих релевантних информација, јасних пре сечења садржаја.
2. Инспекција током производње
Након потврде прве или прве серије готових производа, проверите готове производе узорковањем и проверите садржај: величину, боју, дизајн, материјал, организациону структуру, ручни рад, заштитни знак готовог производа, цену и паковање.Ако постоји било какав проблем, информације треба да се врате у Режи, шије, нека их поново провере и исправе.
3. Инспекција готовог производа
Генерално, најмање 80% производње је завршено и упаковано за отпрему.Узорци који се прегледају морају бити насумично одабрани од готових одевних предмета.Ако инспекција не успије, цела серија мора бити прегледана 100%, а неусаглашени производи ће бити прерађени у фабрици.Завршни извештај о инспекцији утврђује: 1. Кутија пшенице је тачна, 2. Бруто тежина и величина картона, 3. Нето тежина робе, 4. Коначна величина и подударање боје.
Пет.Детекција игле
Због лошег управљања у производном процесу, често постоје поломљене игле (укључујући игле за шивење, игле, итд.) у прошивеним производима као што је одећа.Током 1980-их, често су се дешавале повреде потрошача узроковане сломљеним иглама у одећи, што је навело владу да објави прописе о заштити права потрошача у облику закона за јачање контроле сломљених игала.Према прописима, ако у производима који се производе и дистрибуирају буду поломљене игле, произвођачи и продавци ће бити најстроже кажњени, а ако нанесу штету потрошачима, биће и обештећени.Да би се избегли економски губици узроковани сломљеним иглама, увозници одеће не само да захтевају од произвођача да прегледају игле пре него што напусте фабрику, већ и оснивају посебне фабрике за инспекцију за инспекцију игала.За производе који су прошли инспекцију игле, окачите или залепите ознаку контроле игле.
Шест.Тестирање одеће
1. Треба показати да је тканина тестирана
2. Тест одеће се спроводи на следећи начин
1) Инспектор насумично бира готове одевне предмете из масе за тестирање
2) Урадите тест са истим квалитетним узорком одеће као и већина
3) Тестирано од стране саме фабрике користећи стандардну методу тестирања прања одеће
Завршни експеримент мора лично да прегледа инспектор, а ако постоје објекти који крше прописе, треба написати детаљан извештај о посматрању.
Прилог: списак недостатака
1. Недостаци везани за изглед одевних предмета
■ Боја тканине прелази наведени опсег или премашује дозвољени опсег на контролној картици
■ Филмови/линије/видљиви додаци са очигледном разликом у боји
■ Очигледна сферична површина 204. Дефекти штампања
■ Недостатак боје
■ Боја није у потпуности покривена
■ Погрешно написана 1/16″* Правац шаре не испуњава спецификацију 205. Траке су погрешно поравнате, а када организациона структура захтева да траке буду поравнате, погрешна 1/4
■ Неусклађеност више од 1/4″ (код отворених ракова или панталона)
■ Више од 1/8″ неусклађеност, уметак или средишњи део
■ Погрешан за више од 1/8″, поклопци за торбе и џепове 206. Тканина закривљена или нагнута, стране не једнаке за више од 1/2″” прелива,
■ Поломљено предиво, поломљени крајеви (предиво), рупе настале због мањег броја игала
■ Трајне хоризонталне линије, вертикалне линије на тканини, укључујући шавове
■ Уље, прљавштина, видљива унутар дужине рукава
■ Код кариране тканине, на изглед и скупљање утиче однос сечења (равне линије су изражене у правцу основе и потке)
■ Постоје очигледне пречке и траке, које утичу на изглед у великом опсегу
■ Изложена боја облоге
■ Погрешна основа, погрешна потка (ткани) завоји, резервни делови
■ Употреба или замена неодобрених облога које утичу на изглед тканине, као што је папирна подлога итд.
■ Било који специјални резервни делови за одећу недостају или су оштећени, тако да се не могу користити у складу са оригиналним захтевима, као што су дугмад која се не могу закопчати, рајсфершлуси не могу да се затворе, а топљиве ствари нису назначене на налепници са упутствима сваког комада одеће
■ Свака организациона структура негативно утиче на изглед одеће
■ Преокренути рукав и уврнути га
2. Дугме
■ Дугмад недостају ексери
■ покварен, оштећен, неисправан, напротив
■ Не испуњава спецификације
■ Дугмад су превелика или премала
■ Неравнине на рупицама (узроковане недовољно брзим ножем)
■ Погрешан или нетачан положај, што доводи до деформације
■ Линије нису усклађене са бојом или поравнање боја није добро
■ Густина конца не одговара карактеристикама тканине
3. Папирна облога
■ Топљиви папир мора да одговара сваком одевном предмету, а не пени, набора
■ За одећу са јастучићима за рамена, не извлачите јастучиће за рамена ван поруба
4. Зиппер
■ Свака функционална неспособност
■ Крпа са обе стране не одговара боји зуба
■ Колица са патент затварачем сувише су чврста или сувише лабава, што доводи до неравномерних избочина и џепова на патент затварачу
■ Након што се рајсфершлус отвори, одећа не изгледа добро
■ бочна трака са патент затварачем није равна
■ Затварач џепа није довољно раван да избочи горњу половину џепа
■ Алуминијумски патент затварач се не може користити
■ Величина и дужина рајсфершлуса не одговарају дужини места где се одећа користи, или не испуњава наведене захтеве
5. Кукуруз или куке
■ Недостају ексери или су закуцани на погрешном месту
■ Куке и куке су изван центра, а када су причвршћене, тачке причвршћивања нису равне
■ Нови метални додаци, куке, ушице, налепнице, заковице, гвоздена дугмад, итд. нису отпорни на рђу нити се лако чисте
■ Неодговарајуће спецификације и нетачно позиционирање
6. Појас
■ Боја не испуњава захтеве
■ Ширина опсега прелази 1/4″ спецификације
■ Број рупица за дугмад није потребан
■ Горњи шавови каиша су неравни или наборани
■ Иглица копче недостаје или копча није чврста
■ Величина копче и појаса се не поклапају
■ Дужина појаса мора одговарати одећи
■ За одећу са носачима, унутрашњи носачи не смеју бити изложени, (руб)
■ Сви метални додаци (очи, куке, водилице, копче) морају бити отпорни на рђу, периви и суви
7. Оперите етикету и напишите заштитни знак
■ Ознака за прање није логично написана, или су мере предострожности нејасне, а писани садржај не испуњава захтеве свих купаца
■ Нетачно порекло влакана и РН број
■ Локација жига не испуњава услове
■ Лого мора бити потпуно видљив, грешка позиције +-1/4″ 0,5 линија
8. Куке, заковице, куке за дугмад, дугмад имају недостатке, оштећења, нетачне позиције и изгледају неугледно
9. Машинска линија
■ Игла по инчу +2/-1 премашује захтеве или не испуњава спецификације
■ Облик и шара шавова не испуњавају услове, на пример, хаоке није довољно јак
■ Задњи убод најмање 2-3 убода када је конац обрнут
■ Поправите шавове, поновите не мање од 1/2″ са обе стране, ланчани шавови морају бити умотани оверлоцк шавовима или ланчаним шавовима који могу бити укључени
■ Неисправни шавови
■ Ланчани убод, облачење, оверлоцк бод, поломљено, мање, прескакање бода
■ Лоцк бод, никакви прескакани шавови и поломљени конци нису дозвољени у критичним деловима у сваком шаву од 6 инча
■ Бод за прескакање рупице, рез, лабав шав, није потпуно сигуран, погрешна средишња позиција, лабав, нису сви Кс шавови према потреби
■ Дужина баријере, положај, ширина, густина шавова не испуњавају захтеве или су изостављени
■ Увртање и гужвање тамних нити због затегнутости
■ Неправилни или неравни шавови, лоша контрола шава
■ Неконтролисани шавови
■ Посебна величина конца утиче на постојаност одеће
■ Када је конац за шивење превише затегнут, то ће проузроковати ломљење конца и тканине када су у нормалном стању.Да бисте правилно контролисали дужину предива, конац за шивење мора бити продужен за 30%-35%
■ Оригинална ивица је изван убода
■ Шавови нису чврсто отворени
■ Јако уврнуте, када су шавови са обе стране спојени заједно, нису постављени довољно право да панталоне не буду равне, а панталоне су уврнуте
■ Дужина навоја је дужа од 1/2″
■ 0,5 шавова видљивих на одећи испод хекла или 1/2″ изнад поруба:
■ Прекинута жица, споља 1/4″
■ Горњи бод, једноструке и двоструке игле не од главе до пете, за један убод 0,5 убода, Хаоке
■ Све линије аутомобила треба да буду равне до одеће, а не уврнуте и искривљене, постоје највише три места која нису равна
■ Наборана површина шивања је већа од 1/4, унутрашње перформансе су фиксиране са више игала, а спољни аутомобил је ван
10. Паковање готовог производа
■ Без пеглања, преклапања, вешања, пластичне кесе, кесе и подударање не испуњавају захтеве
■ Лоше пеглање укључује хроматску аберацију, аурору, промену боје и све друге недостатке
■ Налепнице за величине, ознаке са ценама, величине вешалица нису доступне, нису на месту или су ван спецификације
■ Свако паковање не испуњава услове (вешалице, кесе, картони, етикете на кутијама)
■ Неправилно или нелогично штампање, укључујући етикете са ценама, етикете величине вешалица, плоче за паковање
■ Садржај кутије није у складу са листом главних недостатака одеће
11､Прибор
Додатна опрема као што су боја, спецификација и изглед не испуњавају захтеве.Као што су нараменице, папирне облоге, еластике, патентни затварачи, дугмад итд.
12､Структура
■ Предњи поруб није у равнини 1/4″
■ Постава је изложена на врху
■ Прикључци и спојеви филма нису равни и већи од 1/4″.Футроле, кавези за руке
■ Закрпа не одговара дужини већој од 1/4″
■ Облик налепнице није добар, што доводи до испупчења са обе стране након лепљења
■ Неправилно постављање налепница
■ струк је неправилан или ширина одговарајућег дела прелази 1/4″
■ Еластична трака није равномерно распоређена
■ Леви и десни шавови не смеју да прелазе 1/4″ изнутра и споља Шорци, мајице, панталоне
■ Ребраста крагна, кеве ширине не више од 3/16″
■ Дуги рукави, поруб и ребра са високим изрезом, ширине не више од 1/4″
■ Положај плочице не прелази 1/4″.Када се затварач затвори, тканина није покривена, или се патент затварач отвара и затвара не равно, а рукави и манжетне су неисправне
■ Изложени шавови на рукавима
■ Погрешан за више од 1/4″ када је причвршћен испод манжетне
■ Цоффеи није стрејт
■ Крафт није у позицији за више од 1/4″ када се ставља на рукав
■ Унутрашњи омотач, лева цев према десној цеви, разлика између леве и десне шипке 1/8″ бара мања од 1/2″ посебне ширине 1/4″ шипке,
■ Разлика између дужине левог и десног рукава је преко 1/2″
■ Прекомерно испупчење, гужвање и увијање крагне (врх крагне)
■ Врхови крагне нису уједначени или су приметно деформисани
■ Преко 1/8″ са обе стране крагне
■ Облога оковратника је приметно неуједначена, преуска или сувише лабава
■ Шав крагне је неуједначен од врха до дна, а унутрашња крагна је изложена
■ После крагне, централна тачка је погрешна
■ Задња средишња крагна не покрива крагну
■ Савладајте неравнине, изобличења или лош изглед
■ Муха браде је неуравнотежена, више од 1/4″ када се шавови на рамену упореде са предњим џеповима
■ Ниво џепа је неуравнотежен, више од 1/4″ од центра
■ Очигледно савијање, спецификација и тежина џепног платна не задовољавају прописе, а величина џепа није пропорционална
■ Углови преклопа премашују џеп за 1/8″
■ Облик је другачији или је торба очигледно закривљена хоризонтално, лево и десно
■ Очигледан нагиб, 1/8″ од средишње линије
■ Положај копче преко 1/4″
■ Са обликом, погрешне боје
■ Боја линије јој не одговара
■ Наборане или неравне
■ Више од 1/4″
■ Руб манжетне различите величине, искривљен и лошег изгледа
■ Опшити поруб више од 1/2″ лево и десно или напред и позади
■ Рубови, еластичне гуме, кравате са стране, крагне, рукави, отвори за ноге и отвори на струку нису поравнати више од 1/8″
Време поста: 08.08.2022